硫酸生产用钒催化剂主要用于各种以硫铁矿、硫磺、磷石膏、含硫冶炼气等为原料的制硫酸装置以及有机化工中的磺化所需的各种制三氧化硫装置。化学反应方程式为:
2SO2 + O2 = 2SO3
我厂有S101、S107、S108,S101-2H、S107-1H、S108-1H,S101-2HY、S107-1HY、S108-1HY,ST112、ST121多种型号的硫酸生产用钒催化剂。其中 S101、S101-2H、S101-2HY为中温型硫酸生产用催化剂。S101为国内最早研制、开发的产品,其性能稳定、质量可靠、通用性强,可用于转化器各绝热反应段,S101-2H、S101-2HY除了保留S101型钒催化剂的性能外,还具有通气阻力低、聚尘抗堵能力强的特点,特别适用于单系列大型硫酸生产装置和冶炼烟气制酸装置,可以降低系统阻力、节约能耗、延长生产周期。
S107/S108、S107-1H/S108-1H、S107-1HY/S108-1HY为低温型硫酸生产用钒催化剂,应和中温型钒催化剂配合使用。具有起燃温较低、低温活性较高的特点,可以适当降低转化进口温度、缩短开车时间、节约能源、提高转化率、增加硫酸产量,降低尾气中有害物质排放浓度,保护环境。*ST112、ST121 为我公司与科研院所联合自主开发的含铯催化剂*,具有起活温度低,低温活性高等显著特点,可用于转化器第一绝热反应段上部(装填量占该反应段总量1/4~1/3)和二次转化的各绝热反应段,可明显缩短开车时间、节约能耗、提高转化率、降低尾气排放
*2.1 物化性能*
2.1.1中温型硫酸生产用钒催化剂
中温型硫酸生产用钒催化剂以五氧化二钒为主催化剂,硫酸钾为助催化剂,精制硅藻土为载体。
催化剂型号 S101 S101―2H S101―2HY
物理性质
颜色 黄色或黄棕色 黄色或黄棕色 黄色或黄棕色
外形尺寸(mm) ф5×5~l5 ф10/ф4×10~15 ф11/ф4×10~15
(外径/内径×长度) 断面呈五瓣菊花形
堆密度 kg/L 0.55~0.63 0.50~0.60 0.50~0.60
化学成份:
V205 % 7.5~8.5 7.5~8.5 . 7.5~8.5
K2S04 % 18.3--23.0 18.3-23.0 18.3-23.0 Si02 % 65.0~75.0 65.0~75.0 65.0~75.0 烧失重 % <3.5 <3.5 <3.5
2.1.2低温型硫酸生产用钒催化剂
低温型硫酸生产用钒催化剂以五氧化二钒为主催化剂,硫酸钾和硫酸钠为助催化剂,
精制硅藻土为载体。
催化剂型号 S107/S108 S107-1H/S108-1H S107-1HY/S108-1HY
物理性质
颜色 淡黄色或黄色 淡黄色或黄色 淡黄色或黄色
外形尺寸(mm) φ5×5~l5 φ10/φ4×10~15 φ11/φ4×10~15
(外径/内径×长度) 断面呈五瓣菊花形
堆密度 kg/L 0.55~0.65 0.50~0.60 0.50~0.60
化学成份
V2O5 % ≥6.3 ≥6.3 ≥6.3
K2SO4 % ≥16.8 ≥16.8 ≥16.8
Na2SO4% ~9.0 ~9.0 ~9.0
烧失重% <3.5 <3.5 <3.5
2.1.3 低温含铯型硫酸生产用钒催化剂
催化剂型号 TS112 TS112―H T112―HY
物理性质
颜色 黄色或红棕色 黄色或红棕色 黄色或红棕色
外形尺寸(mm) φ5×5~5-l5 φ9.5/φ3.5~5-15 φ9.5/φ3.5~5-15
(外径/内径×长度) 断面呈五瓣菊花形
堆密度 kg/L 0.58~0.68 0.54~0.64 0.52~0.62
化学成份
V2O5 % ≥6.2 ≥6.0 ≥6.0
*2.2.质量指标*
2.2.1 中温型硫酸用钒催化剂
催化剂型号 S101 S101―2H S101―2HY
执行标准 HG2086-2004 HG2086-2004 HG2086-2004
活性% ≥81.0 ≥86.0 ≥86.0
(耐热后SO2转化率)
径向抗压碎强度(N/cm) ≥70 ≥40 ≥40
V2O5 % ≥7.5 ≥7.5 ≥7.5
磨耗率% ≤6.0 ≤10.0 ≤10.0
2.2.2低温型硫酸用钒催化剂
催化剂型号 S107/S108 S107―1H/S108-1H S107―1HY/S108-1HY
执行标准 HG2086-2004 HG2086-2004 HG2086-2004
活性% ≥35.0 ≥42.0 ≥42.0
(耐热后SO2转化率)
径向抗压碎强度(N/cm) ≥60 ≥40 ≥40
V2O5 % ≥6.3 ≥6.3 ≥6.3
磨耗率% ≤10..0 ≤10.0 ≤10.0
2.2.3低温含铯型硫酸生产用钒催化剂
催化剂型号 TS112 TS112―H TS112―HY
执行标准 参照HG2086-2004 参照HG2086-2004 参照HG2086-2004
活性% ≥40.0 ≥45.0 ≥45.0
(410℃耐热后转化率)
径向抗压碎强度(N/cm)≥60 ≥40 ≥40
磨耗率% ≤5.0 ≤5.0 ≤5.0